智慧化生產管理系統：智慧化生產管理系統，是一套對混凝土管片生產的全過程進行信息化管理的SAAS平臺，平臺以建設管片生產和質量管控數字化為業務核心，對物料倉儲、鋼筋籠加工車間、管片流水線、蒸養窯、水養池等不同場景進行智能化管理，提升產品質量數據的真實性、全面性。通過研發大屏監視與BIM可視化的大數據智腦中心，將預制工廠建設成為具有數據采集自動化、生產管理智能化的智慧工廠。同時，利用大模型的多模態數據融合技術，構建兼容企業管理制度文檔、生產工藝文檔、設備操作文檔、維保手冊、電氣原理圖等多種文檔的知識庫，為管片生產各環節參與人員提供智能知識問答服務。
智能AI檢測系統：智能AI檢測系統能夠在短時間內完成對管片表面的全方位掃描，獲取其幾何形狀的三維坐標數據。這些數據不僅包括了管片的基本尺寸參數，如厚度和長度，還能精確捕捉到表面缺陷、裂縫及不規則區域的位置和大小。系統內置的智能分析軟件可以實時處理大量掃描數據，快速生成詳細的檢測報告，并根據預設的質量標準進行評估。為了進一步提升系統的實用性和功能性，三維檢測系統還具備模擬三環拼裝的能力。
智能開合模系統：針對人工開模效率低、強度大的痛點，創新推出雙六軸機器人協同開合系統，第七軸驅動靈活覆蓋模具雙側，末端搭載高速擰緊軸，精準控制螺栓開合圈數、扭矩，確保模具尺寸零偏差。基于機器視覺智能識別螺栓位置，自適應各類模具規格，徹底解決人工定位誤差問題，且杜絕疲勞導致的漏擰、過擰風險。系統支持柔性配置，兼容新舊產線升級需求，以智能化、標準化技術重塑開模工藝，為管片生產提質增效注入核心動能。
智能粗抹面機器人：智能粗抹面機器人根據人體仿生學，模擬人工操作流程，實現盾構管片的智能粗抹面；刀體和混凝土接觸面的角度適時變換，以達到最優的接觸角度，收到最佳的抹面效果。實現了管片生產過程抹面與收面操作的無人化智能操作。
智能精抹面機器人：智能精抹面機器人搭載多軸聯動，自適應調整抹刀壓力與移動速度，確保厚度均勻、零氣泡殘留。獨創"刮平-壓實-精修"三階工藝，一次成型，系統支持管片規格智能識別，無縫切換工藝參數，杜絕人工疲勞導致的波浪紋、接茬不平等問題。
智能模具清理系統：智能模具清理系統，搭載模具智能識別技術，自動辨別模具類型并調用程序，360°覆蓋內腔，重點包圍手孔臺等易積渣區域。系統提供三大靈活配置：雙機器人地軌型——-對稱布局重型機器人，滿足大型模具高效清理；雙機器人天軌型——輕型天軌設計，結構緊湊，適配舊線改造；單機器人框架型——跨線天軌部署，成本低、占地小，滿足輕量化需求。兼容不同管片規格，助力客戶降本增效，打造智能化、柔性化清潔產線！
AGV轉運：現階段管片廠訂單特點趨向小批量、多批次，這對管片生產線的通用性提出更高要求。傳統RGV子母車局限多，對基建要求較高，且建成后基本不允許方案調整。AGV智能轉運系統，適應多種類構件，滿足不同轉運需求。
智能涂脫模劑系統：針對人工噴涂效率低、質量不穩定的痛點，推出高精度智能噴脫模劑系統，實現三維全向覆蓋，精準適配管片流轉方向與模具結構，末端智能噴頭支持霧化范圍、流量獨立調節，確保脫模劑均勻定量噴涂，杜絕浪費。相比傳統人工作業，徹底規避人工經驗差異導致的漏噴、過噴問題。系統采用模塊化設計，兼容各類模具尺寸，一鍵切換工藝參數，大幅降低人力依賴，助力構件表觀質量與生產節拍雙提升，為預制構件高質量生產提供智能化保障。
智能脫模翻片轉運系統：針對傳統脫模依賴人工吊裝、效率低、風險高的痛點，創新推出全智能脫模轉運一體化系統。框架式結構集成水平行走車、卷揚升降與真空吸盤，三機協同作業，液壓機械鎖鉤+鋼絲繩張力傳感雙重防護，精準控制脫模力度，杜絕管片脫落與模具損傷。翻片機可移動設計，無縫銜接脫模與周轉流程，無線通訊實現"脫模-翻轉-轉運"全智能化，系統突破傳統行車吊裝模式，消除人工扶正安全隱患，節省人力90%，適配多種管片規格，以智能化、高可靠性賦能產線升級，打造零事故、零延誤的預制構件智造新標桿。
智能插拔管及振搗控制系統：全智能插拔管及振搗控制系統，集成智能插拔裝置與多級振搗程序，通過PID精準調控"中間弱振→全弱振→全強振"三階段工藝，確保振搗時長與強度科學適配，消除氣泡、提升密實度。系統實現氣管智能插拔與振搗全程無人化，徹底規避人工進出澆筑室的安全風險。
智能安全檢測系統：為保障管片生產線作業安全，公司推出基于YOLO深度學習算法的人員安全檢測系統，以AI技術為核心，精準守護人員與設備安全。系統通過部署高清攝像頭與智能分析模塊，實時監控擺渡車運行通道，當檢測到人員誤入危險區域時，毫秒級觸發預警并聯動控制擺渡車緊急制動，有效避免碰撞事故，大幅降低生產安全隱患。
